一种节省组态软件IO点数的方法及实现七台河夹具塑钢门窗砻谷机直线筛

一种节省组态软件I／O点数的方法及实现

1前言 人—机界面(HMI)是各种控制系统中重要的一环，在Windows环境下运行的工控组态软件提供的图形界面形象、直观，深受操作者与工程技术开发人员的喜爱，在国内自动控制系统的上位机中得到了广泛应用。但出于销售策略上的考虑，几乎所有的工控组态软件在销售时都按不同的输入、输出(I／O)点数划分定价，例32点学习版，64点、128点、256点、512点、1024点、不限点工程版等，价格相差较大，并且不同的组态软件在定义I／O点数时略有不同，有的定义为数据采集点与中间动画控制变量之和，有的定义为上位机数据库中与下位机通讯的变量之和等，在多级分布式控制系统中，一般认为I／O点数为上位机组态软件与下位机(PLC、数据采集插卡、智能仪表等)通讯的数据变量之和。 很显然，降低所电镀电源使用的组态软件I／O点数，可降低整个工程成本，有很大的现实意义。在对某啤酒厂发酵车间实施DCS控制系统过程中，上位机组态软件使用美国Iconics公司GenesisFor Window 在详细搜集进程中s 3.0版(简称GFW3.0)，下位机使用英国欧陆公司T103系列T921 CPU PLC，通过对系统构成、组态软件、通讯协议、信号特点等进行综合分析，通过编写少量的上、下位机通讯程序，降低了所使用组态软件的I／O点数，达到了节省工程费用目的。2控制系统构成 发酵车间控制系统由两台上位机组成(见图2—1)，一台为LIN上位机(上位机2)，通过S9565卡与下位机构成LIN，下位机程序通过此台计算机下载到下位机中，同时计算机中插有Modicon公司的SA85卡，运行自编的在DOS下运行的控制软件；上位机1运行工控组态软件GFW30开发版，计算机中插有Modicon公司的SA85卡；两台宿主计算机1与2通过SA85卡与Modicon公司的BM85桥构成发酵车间上位计算机络Modbus Plus中的3个点(地址6、8、9)，上位机络膜组件通讯速率为1Mbps。Modbus Plus通过BM85桥从下位机获得数据，桥同下位机以Modbus络协议交换数据。其它车间上位机也可通过Modbus plus获取发酵车间下位机数据。 下位机采用英国欧陆公司的T103(单CPU，T921)，它在底板上集成了Modbus及LIN络接口，它的Modbus最高通讯速率为38 400bps。有两台下位机，其间的数据可通过LIN共享。 3I／O点数分析与统计 文中发结构胶酵车间的主要控制目标为24只发酵罐，每个发酵罐的输入、输出点数与性质如下： (1)上、中、下3个冷媒开关电磁阀(3 DO)； (2)上、中、下3个温度(3 AI)； (3)发酵罐料位信号(1 AI)； (4)发酵罐压力信号(1 AI)； (5)一个罐顶压力释放电磁阀(1 DO)； (6)每个发酵罐共有着强大的数控显示系统计9路：4路DO，5路AI； 24只发酵罐“硬”I／O点数为：24×9＝216点，理论上选购256点的组态软件即可满足要求。GFW 3.0软件的I／O点数定义为上、下位机通讯参数点数之和，因此要购买的上位机组态软件GFW3.0的I／O点数为：下位机PLC“硬”I／O点数(23.1 有效行程16)＋上、下位机其它通讯参数点数，在本例中上、下位机其它通讯参数点数主要为模拟信号的定标与校正参数，简要分析如下： 发酵罐中温度传感器使用Pt100铂测温电阻，变送器测温范围－50℃～130℃，实际使用中发现存在如下问题： ①理论上Pt100铂测温电阻在0℃时电阻值为100Ω，但实际上电力仪器存在一定的阻值偏差，例为99.5Ω，从而给温度测量带来误差，称为铂电阻0℃偏差，不同厂家、同一厂家不同批次的铂电阻，偏差大小不尽相同，有必要在下位机中校正，按传统做法，相当于增加了一个上、下位机的通讯参数，应计入上位机组态软件的I／O点数； ②温度变送器偏差。在冰水混合物中测量出Pt100测温电阻的阻值，记下铂电阻0℃偏差(转